【CONHIN】中央供料系统案例分享-消费品行业
广东某实业有限公司,是一家实力雄厚专注生产日用保温瓶、玻璃制品等日用消费品的知名企业。
本期客户需要规划设计新车间19台160T~380T注塑机的中央供料系统。方案制定前期我司工程师便已详细了解了客户需求,并到客户工厂进行实地勘查,最终为客户定制了一套完整的中央供料系统方案。
车间常用原料有PP、ABS、AS三种颗粒料,原料不加纤,其中有一台双色机需用到软胶料。每台注塑机配一台计量式色母混合机SCM-12。因19台注塑机用量大,如设计一台风机上料,会导致循环周期长,风机频繁启动,降低风机使用寿命,故将19台注塑机分为前后两个区,A区1#-9#注塑机,B区10#-19#注塑机,设计两台SRB-100-V鲁式风机供风。特别定制储料桶MST-100搭配下料盒SBU-160-50S-V,一对一供应软胶料的输送。PP、ABS用量占75~80%,采用两个储料桶MST-500存放该原料,并搭配两个截料式吸料盒SBU-160-50D-V。其它原料用量在20%左右,采用两个300公斤储料桶存放,搭配SBU-160-50S-V截料式吸料盒,供前后两个区的注塑机上料。一次性将所有储料桶加满,可满足客户机台3~4小时不间断供料。
原料分配站设计成SMDS-6*5-2”,6组1出5的分歧管安装在一个分配架上。这样前后两个区的注塑机都可以任意选择三种原料的一种。注塑机入料口规划:其中8台注塑机所使用的原料需要进行干燥,故采用计量式色母机SCM-12,搭配干燥机SHD-160U及料斗SHR-24U-S;其余机台用料无需干燥,采用SCM-12搭配主原料斗及料斗SHR-24U-S。
控制方面:设计一台SCCS-200-G-C-10.4”中央操控站对整个车间自动上料系统进行监控,保证系统稳定运行。
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